日常仪表维护好，检修也会少烦恼

工处理检修时问题

一、巡回查看

防腐热电阻的外表维护人员依据所辖责任区外表散布状况，选定最佳巡回查看道路，每天至少巡回查看一次。巡回查看时，应向当班操控室操作人员了解外表运转状况，并做好巡检记载。

1.查看外表指示、记载是否正常，现场一次外表（变送器）指示和操控室显现外表、调理外表指示值是否共同，调理器输出指示和调理阀阀位是否共同；

2.查看外表电源电压是否在规定范围内、气源（0.14MPa）是否到达额定值；

3.查看外表保温、伴热状况；

4.查看外表本体和衔接件损坏和腐蚀状况；

5.查看外表无缺状况，即铭牌应明晰无误，零部件应无缺完全，紧固件应触摸良好，端子接线应牢靠，可调件应处于可调方位，密封件应无泄漏。

6.查看设备及环境，要规整、清洁，契合作业要求，即整机应清洁、无锈蚀，漆层应平坦、亮光、无脱落，外表管线、线路铺设规整，管路、线路标号应完全、明晰、准确。

二、定时排污

定时排污主要有两项作业，其一是排污，其二是定时进行吹洗。

1.排污

排污主要是针对压力变送器、差压变送器等外表，因为丈量介质含有粉尘、油垢、细小颗粒等在导压管内堆积（或在取压阀内堆积），直接或直接影响丈量。

2.吹洗

吹洗是使用吹气或冲液使被测介质与外表部件或丈量管线不直接触摸，以维护丈量外表并施行丈量的一种方法。

吹洗应留意以下事项：

①吹洗气体或液体有必要是被测工艺目标所答应的活动介质，不与工艺介质发作化学反响，清洁，不含固体颗粒，无腐蚀性，活动性好；

②吹洗液体供给源应足够牢靠，不受工艺操作影响；

③吹洗流体的压力应高于工艺进程在丈量点可能到达的最高压力，确保吹洗流体按规划要求的流量连续稳定地吹洗；

④选用限流孔板或带可调阻力地转子流量计丈量和操控吹洗液体或气体的流量；

⑤吹洗流体入口点应尽可能接近外表取源部件，以便使吹洗流体在丈量管线中发作的压力降保持在最小值；

⑥为了尽可能减小丈量误差，要求吹洗流体的流量有必要稳定。

三、定时润滑、防腐流程

外表工日常维护不能少了定时润滑和防腐，但是在详细作业中，这两项也是往往容易忽视。润滑周期应依据详细状况判定。需定时润滑、防腐的外表和部件如下：

1.气动凸轮挠曲阀，气动球阀，气动蝶阀，电动执行机构滚动部件；

2.维护箱，保温箱的门轴，接线箱紧固螺栓。

3.恶劣环境下固定变送器，调理阀，阀门定位器，电气转换器的螺栓，螺母，避免丝扣锈蚀，拆装困难。

4.恶劣环境下阀门定位器反响杆滚动部分。

5.恶劣环境下热电阻，热电偶接线盒处螺栓或上盖丝扣部分。

6.恶劣环境下挠性管和外表衔接部分。

四、防冻查看流程

查看外表防冻办法，是外表日常维护作业的内容之一，它关系到节约能源，避免外表冻坏，确保外表丈量体系正常运转，是外表维护不行忽视的一项。

五、毛病处理流程

毛病处理是外表日常维护的重要环节，处理毛病要方便有用，严肃认真，不留危险，有处理不了的问题及时上报，和谐处理。

在处理毛病和外表检修时外表人员必定要安全第一，不能呈现人身安全和影响出产正常运转的现象，必定要建立安全第一的思维，检修前必定要了解工艺流程，拆动哪个外表设备必定要与工艺人员联络答应后并在工艺人员监督下才干进行。

避免呈现安全事故。现场外表体系毛病的根本剖析处理过程现场外表丈量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现依据丈量参数的不同，来剖析不同的现场外表毛病地点。

1.首要，在剖析现场外表毛病前，要比较清楚地了解相关外表体系的出产进程、出产工艺状况及条件，了解外表体系的规划方案、规划目的，外表体系的结构、特色、性能及参数要求等。

2.在剖析查看现场外表体系毛病之前，要向现场操作工人了解出产的负荷及原料的参数改动状况，查看毛病外表的记载曲线，进行归纳剖析，以判定外表毛病原因地点。

3.假如外表记载曲线为一条死线（一点改动也没有的线称死线），或记载曲线本来为波动，现在俄然变成一条直线；毛病很可能在外表体系。因为现在记载外表大多是DCS计算机体系，活络度十分高，参数的改动能十分 活络的反响出来。此刻可人为地改动一下工艺参数，看曲线改动状况。如不改动，根本判定是外表体系出了问题；如有正常改动，根本判定外表体系没有大的问题。

4.改动工艺参数时，发现记载曲线发作骤变或跳到最大或最小，此刻的毛病也常在外表体系。

5.毛病呈现以前外表记载曲线一向体现正常，呈现波动后记载曲线变得毫无规则或使体系难以操控，甚至连手动操作也不能操控，此刻毛病可能是工艺操作体系形成的。

6.当发现DCS显现外表不正常时，能够到现场查看同一向观外表的指示值，假如它们不同很大，则很可能是外表体系呈现毛病。总归，剖析现场外表毛病原因时，要特别留意被测操控目标和操控阀的特性改动，这些都可能是形成现场外表体系毛病的原因。所以，要从现场外表体系和工艺操作体系两个方面归纳考虑、仔细剖析，查看原因地点。

六、外表开车流程

1.外表开车要和工艺密切配合。依据工艺设备，管道试压试漏及时设备外表，不因外表影响工艺开车进度；

2.设备外表必定留意位号，对号入座。

3.外表供电。敞开相应电源开关，查看24v电源电压是否正常，各个dcs电源模块，UPS供电是否正常。

4.气源排污。气源管道中经过一段时刻运转后会呈现水分和杂质，因为开泊车影响，杂质和水分更多。在开车前有必要清除掉。本着有骨干到分支的准则，逐次扫除污物避免气源阻塞恒节省孔，形成外表毛病。

5.孔板等节省设备设备要留意方向，避免装反。要确保前后直管段润滑洁净，有脏污及时处理。环室要在管道中心，节省设备设备结束后及时翻开取压阀，以避免开车没取压信号。取压阀开度主张手轮全开后再返回半圈。

6.调理阀设备时留意阀体箭头方向和流向共同。

7.选用全量程负搬迁丈量液位时，要留意在负压连通管内加满液。

8.用隔离液加以维护的差压变送器，压力变送器，从头开车时，要留意在隔离罐内加满隔离液。

9.热电偶补偿导线接线留意正负极性避免接反。热电阻要留意三根线不能混杂。

10.检修后外表开车前应进行联动调校，及现场一次外表（变送器，检测元件等）和操控室二次外表（盘装，架装，计算机显现等）指示共同，或者一次外表输出值和操控室内架装外表（配电器，dcs输入卡件）的输入值共同；查看调理器，dcs输出，手操器输出和调理阀阀位指示共同（或电气阀门定位器输入共同）。电动阀开关上下行程要共同。

11.有联锁的外表，在外表运转正常，工艺操作正常后再切换到自动联锁方位。

七、外表泊车流程

外表泊车相对比较简单，留意事项如下：

1.和工艺人员密切配合；

2.了解工艺泊车时刻和化工设备检修方案；

3.依据检修安排撤除设备上的外表或检测元件，以避免在检修设备时损坏外表，在拆外表前要堵截电源气源；

4.依据检修方案及时撤除外表，撤除法兰变送器时，必定要留意判定储槽内物料已空时才干进行；

5.撤除热电阻，变送器等外表，信号电缆应用绝缘胶布包好后妥善放置。

6.撤除压力表，压力变送器时，要留意取压口可能呈现阻塞现象，形成部分憋压；物料冲出来形成人身损伤，正确操作是先松动设备螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下外表；

7.关于电气阀门定位器，要关闭气源后拆开；

8.拆开环室孔板是，留意孔板方向，避免装反；

9.拆开外表应做显着标志，设备时对号入座，避免同类外表因为量程不同设备混杂，形成外表毛病；

10.带有联锁操控的外表，经工艺人员赞同切换到手动免除联锁然后再撤除外表进行检修。